Шариковый подшипник 1318 EKTN9 SKF

Описание подшипника:

Подшипник 1318 EKTN9 SKF  двухрядный сферический роликовый подшипник от шведского производителя SKF с коническим посадочным отверстием (K), полиамидным сепаратором (TN9) и усиленной конструкцией (E). Модель разработана для эксплуатации в тяжёлых промышленных условиях с высокими радиальными и умеренными осевыми нагрузками, где критически важны компенсация перекосов, высокая грузоподъёмность и надёжность работы при вибрациях и ударных воздействиях.

• Тип: двухрядный сферический роликовый подшипник.

• Внутренний диаметр (d): 90 мм.

• Внешний диаметр (D): 190 мм.

• Ширина (B): 45 мм.

• Масса: 5,25 кг.

• Номинальная динамическая грузоподъёмность (C): 216 кН.

• Номинальная статическая грузоподъёмность (C0​): 265 кН.

• Максимальная частота вращения: 4000 об/мин.

• Материал роликов: хромистая подшипниковая сталь.

• Материал сепаратора: полиамид (TN9).

• Класс точности: стандартный (P0).

• Тип посадочного отверстия: коническое (K, конусность 1:12).

• Смазка: заложена на весь срок службы.

• Рабочая температура: от −40∘C до +120∘C.

• Компенсация перекоса: до 2–3∘.

• Количество рядов роликов: 2.

Принцип работы:

1. Компенсация перекосов вала — сферическая форма дорожек качения позволяет подшипнику компенсировать угловые перекосы (до 2–3∘
   ) между валом и корпусом, снижая риск преждевременного износа из‑за несоосности.

2. Восприятие высоких радиальных и частичных осевых нагрузок — двухрядная конструкция со сферическими роликами эффективно распределяет радиальные нагрузки и частично воспринимает осевые усилия в обоих направлениях.

3. Равномерное распределение нагрузки — специальная геометрия дорожек качения и роликов обеспечивает равномерное распределение нагрузок по всей контактной поверхности, минимизируя локальные напряжения и предотвращая точечные перегрузки.

4. Минимизация трения и износа — полиамидный сепаратор TN9 и заводская смазка высокого качества снижают коэффициент трения, уменьшая нагрев и энергопотребление механизма, что продлевает срок службы подшипника.

5. Стабильность при ударных нагрузках и вибрациях — усиленная конструкция (E) и прочная конструкция с жёсткими допусками гарантируют стабильную работу подшипника при динамических нагрузках без потери точности вращения.

Преимущества подшипника:

1. Высокая грузоподъёмность — способность выдерживать динамическую нагрузку до 216 кН и статическую до 265 кН делает подшипник подходящим для нагруженных промышленных узлов.

2. Компенсация несоосности — возможность компенсировать перекосы до 2–3∘
    снижает требования к точности монтажа и защищает узел от повреждений при деформациях конструкции.

3. Удобство монтажа/демонтажа — коническое посадочное отверстие (K) позволяет использовать стяжные или закрепительные втулки, упрощая установку и снятие подшипника без применения специального оборудования.

4. Готовность к немедленной эксплуатации — заводская смазка, заложенная на весь срок службы, исключает необходимость технического обслуживания, сокращает время простоя оборудования и снижает эксплуатационные затраты.

5. Лёгкий и прочный сепаратор — полиамидный сепаратор TN9 уменьшает инерционные нагрузки и вибрации, улучшая работу и продлевая срок службы узла.

Область применения:

1. Горнодобывающая техника (дробилки, грохоты, конвейеры, экскаваторы) — устанавливается в узлах, подверженных экстремальным нагрузкам, вибрациям и перекосам, где критичны высокая грузоподъёмность, компенсация несоосности и устойчивость к износу.

2. Металлургическое оборудование (прокатные станы, доменные печи, конвертеры, прессы) — используется в механизмах с высокими радиальными нагрузками и возможными деформациями конструкции, где необходимы высокая жёсткость и долговечность.

3. Строительная техника (бульдозеры, погрузчики, краны) — работает в трансмиссиях и приводах, подверженных ударным нагрузкам и вибрациям, обеспечивая стабильную работу в тяжёлых условиях эксплуатации.

4. Энергетическое оборудование (турбины, генераторы, насосы крупных электростанций, компрессоры) — применяется в нагруженных узлах, работающих при переменных режимах нагрузки, где требуются высокая жёсткость, грузоподъёмность и способность выдерживать перекосы валов.

5. Целлюлозно‑бумажное производство (бумагоделательные машины, прессы, каландры) — используется в узлах с высокими радиальными нагрузками и необходимостью компенсации перекосов валов, где важна длительная безотказная работа без обслуживания.