Шариковый подшипник 5S-7902 UCG/GNP42 NTN

Описание подшипника:

Подшипник 5S‑7902 UCG/GNP42 производства NTN  высокоточный однорядный радиально‑упорный шариковый подшипник с углом контакта 25° и специальной комплектацией для высокоскоростных применений. 

Конструкция включает внутреннее и наружное кольца с дорожками качения, смещёнными относительно друг друга (угол контакта 25°), комплект керамических или стальных шариков повышенной точности, полиамидный сепаратор, армированный стекловолокном, и специальные уплотнения. Прецизионный класс P42 обеспечивает минимальные допуски и биения, а специальная комплектация UCG гарантирует оптимизированную внутреннюю геометрию для высокоскоростной работы. 

• Тип: радиально‑упорный шариковый однорядный.

• Конструкция: прецизионный (P42), угол контакта 25°, специальная комплектация UCG, полиамидный сепаратор.

• Размеры: (d): 15 мм; (D): 28 мм; (B): 7 мм.

• Материал колец: подшипниковая сталь высокой чистоты (обеспечивает прочность и износостойкость).

• Материал шариков: керамика (Si₃N₄) или сталь повышенной точности (в зависимости от модификации).

• Сепаратор: полиамидный, армированный стекловолокном (лёгкий, коррозионностойкий, снижает шум и вибрацию).

• Угол контакта: 25∘ (оптимален для восприятия комбинированных нагрузок).

• Класс точности: P42 (сверхпрецизионный класс, повышенные требования к допускам и биениям).

• Динамическая грузоподъёмность: 6,8 кН.

• Статическая грузоподъёмность: 3,75 кН.

• Максимальная номинальная скорость: 45 000 об/мин (при использовании пластичной смазки).

• Диапазон рабочих температур: от −30∘C до +150∘C.

• Вес: 0,035 кг.

Принцип работы:

1. Восприятие комбинированных нагрузок. Подшипник эффективно распределяет и передаёт радиальные и осевые нагрузки (динамическая грузоподъёмность — 6,8 кН, статическая — 3,75 кН) благодаря углу контакта 25∘
   , обеспечивая стабильную работу механизма даже при пиковых нагрузках.

2. Сверхвысокая точность вращения. Класс точности P42 гарантирует минимальные радиальные и осевые биения (менее 3 мкм), что критично для высокоточного оборудования, такого как шпиндели станков и измерительные системы.

3. Минимизация трения и нагрева. Керамические шарики (если предусмотрены) и полиамидный сепаратор снижают трение между элементами, уменьшая нагрев узла и повышая КПД механизма.

4. Стабильность при экстремальных скоростях. Конструкция оптимизирована для работы на скоростях до 45 000 об/мин, сохраняя точность и надёжность даже при длительной эксплуатации.

5. Жёсткость конструкции. Угол контакта 25∘ и прецизионная обработка колец обеспечивают высокую осевую жёсткость узла, снижая прогибы и деформации вала под нагрузкой, что особенно важно для прецизионных механизмов.

Преимущества подшипника:

1. Сверхпрецизионная точность (класс P42). Обеспечивает минимальные биения и высочайшую стабильность вращения, что необходимо для ультраточного оборудования.

2. Экстремально высокие скорости. Способен работать на скоростях до 45 000 об/мин без потери точности и надёжности, превосходя стандартные подшипники по этому параметру в 2–3 раза.

3. Сниженный вес и инерция. Использование керамических шариков (в некоторых модификациях) снижает массу и момент инерции, улучшая динамику разгона и торможения.

4. Термостойкость и стабильность. Материалы и конструкция обеспечивают стабильную работу в широком диапазоне температур (от −30∘C до +150∘C), включая условия интенсивного нагрева.

5. Долговечность. Высококачественные материалы, прецизионная обработка и оптимизированная геометрия снижают износ, продлевая срок службы подшипника на 40–50 %по сравнению с аналогами стандартного класса точности в аналогичных условиях.

Область применения:

1. Высокоскоростное станкостроение. Шпиндели фрезерных, токарных и шлифовальных станков с ЧПУ — узлы с экстремальными скоростями вращения и комбинированными нагрузками, требующие высочайшей точности и жёсткости.

2. Аэрокосмическая отрасль. Приводы, редукторы, исполнительные механизмы летательных аппаратов — агрегаты, где критичны надёжность, точность и устойчивость к вибрациям при высоких скоростях.

3. Медицинское оборудование. Центрифуги, стоматологические турбины, хирургические инструменты — устройства, где важны минимальные биения, высокая скорость и стабильность вращения.

4. Измерительное оборудование. Координатно‑измерительные машины, оптические сканеры, спектрометры — механизмы, требующие прецизионного позиционирования и отсутствия вибраций.

5. Робототехника и автоматизация. Высокоскоростные сервоприводы, шпиндели роботов‑манипуляторов, поворотные столы — узлы, подверженные динамическим нагрузкам и требующие высокой точности позиционирования при максимальных скоростях.