Шариковый подшипник 6310 2NSE9 CM NACHI

Описание подшипника:

Подшипник 6310 2NSE9 CM производства NACHI  однорядный радиальный шариковый подшипник с двусторонними резиновыми уплотнениями (2NSE9) и специальным зазором CM для работы в условиях вибрации. 

Конструкция включает внутреннее и наружное кольца с дорожками качения, комплект стальных шариков повышенной точности, стальной сепаратор и два резиновых уплотнения из синтетической резины (NBR). Специальная маркировка CM указывает на оптимизированный радиальный зазор для работы в условиях вибрации и ударных нагрузок. Уплотнения надёжно защищают внутренние компоненты от попадания влаги, пыли, грязи и других загрязнений, а также предотвращают утечку смазки. 

• Тип: шариковый радиальный однорядный.

• Конструкция: закрытый с двусторонними резиновыми уплотнениями (2NSE9), специальный зазор CM.

• Размеры: (d): 50 мм; (D): 110 мм; (B): 27 мм.

• Материал колец и шариков: высококачественная подшипниковая сталь (обеспечивает прочность, износостойкость и устойчивость к усталостным разрушениям).

• Сепаратор: стальной штампованный (надёжность, устойчивость к ударным нагрузкам).

• Уплотнения: резиновые NBR с двух сторон (защита от загрязнений и влаги, удержание смазки).

• Радиальный зазор: CM (оптимизирован для работы в условиях вибрации).

• Класс точности: соответствует стандарту ISO P0 (стандартный класс).

• Динамическая грузоподъёмность: 61,8 кН.

• Статическая грузоподъёмность: 38,0 кН.

• Максимальная номинальная скорость: 6 000 об/мин (при использовании пластичной смазки).

• Диапазон рабочих температур: от −40∘C до +120∘C.

• Вес: 1,05 кг.

Принцип работы:

1. Восприятие комбинированных нагрузок. Подшипник эффективно распределяет и передаёт радиальные нагрузки (динамическая грузоподъёмность — 61,8 кН, статическая — 38,0 кН), а также частично воспринимает осевые нагрузки в обоих направлениях.

2. Минимизация трения. Шарики катятся по высокоточным дорожкам колец с минимальным сопротивлением, что снижает нагрев узла, энергопотери и повышает КПД механизма.

3. Защита от внешних воздействий. Резиновые уплотнения 2NSE9 создают надёжный барьер, предотвращающий попадание пыли, влаги, грязи и абразивов внутрь подшипника, продлевая его срок службы.

4. Удержание смазки. Уплотнения удерживают заводскую смазку внутри подшипника, обеспечивая постоянное смазывание деталей и снижая износ даже в условиях длительной работы без обслуживания.

5. Стабильность в условиях вибрации. Специальный радиальный зазор CM компенсирует динамические нагрузки и вибрации, предотвращая преждевременный износ и заклинивание.

Преимущества подшипника:

1. Высокая грузоподъёмность. Способен выдерживать значительные радиальные нагрузки (61,8 кН динамически, 38,0 кН статически) благодаря качественным материалам и продуманной конструкции.

2. Надёжная защита от загрязнений. Резиновые уплотнения NBR эффективно защищают внутренние компоненты, позволяя использовать подшипник в запылённых, влажных и агрессивных условиях без потери производительности.

3. Устойчивость к вибрации. Специальный зазор CM оптимизирован для работы в условиях динамических нагрузок и вибрации, что критично для строительной и сельскохозяйственной техники.

4. Долговечность. Высококачественные материалы и точная обработка снижают износ, продлевая срок службы подшипника на 25–35 % по сравнению с аналогами без специальной маркировки CM в аналогичных условиях.

5. Готовность к эксплуатации. Подшипник поставляется со смазкой на весь срок службы, что исключает необходимость дополнительной смазки и сокращает затраты на обслуживание.

Область применения:

1. Промышленное оборудование. Конвейеры, насосы, компрессоры, редукторы, станки — узлы с радиальными нагрузками и средними скоростями вращения, работающие в условиях пыли, вибрации и перепадов температур.

2. Строительная техника. Экскаваторы, бульдозеры, погрузчики, асфальтоукладчики — механизмы, подверженные ударным нагрузкам, вибрации и работе в условиях сильной запылённости.

3. Сельскохозяйственная техника. Комбайны, тракторы, сеялки, пресс‑подборщики — узлы трансмиссии и навесного оборудования, работающие в условиях пыли, влаги, перепадов температур и ударных нагрузок.

4. Горнодобывающая промышленность. Дробилки, конвейеры, самосвалы — узлы, работающие в экстремальных условиях запылённости, влаги и высоких динамических нагрузок.

5. Энергетика. Электродвигатели, генераторы, турбины — агрегаты с повышенными скоростями вращения и радиальными нагрузками, где важна надёжность и стабильность работы в условиях вибрации.