Шариковый подшипник 6313 2NSE NACHI

Описание подшипника:

Подшипник 6313 2NSE производства NACHI  однорядный радиальный шариковый подшипник с защитными металлическими шайбами с двух сторон (2N) и специальной смазкой (SE). 

Конструкция включает внутреннее и наружное кольца с дорожками качения, комплект стальных шариков повышенной точности, стальной сепаратор и две штампованные защитные шайбы из листовой стали (2N). Защитные шайбы предотвращают попадание крупных загрязнений внутрь подшипника и удерживают смазку, продлевая срок службы узла. Специальная смазка (SE) обеспечивает надёжную работу в широком диапазоне температур и снижает трение. 

• Тип: шариковый радиальный однорядный.

• Конструкция: с защитными металлическими шайбами с двух сторон (2N), со специальной смазкой (SE).

• Размеры: (d): 65 мм; (D): 140 мм; (B): 33 мм.

• Материал колец и шариков: высококачественная подшипниковая сталь (обеспечивает прочность, износостойкость и устойчивость к усталостным разрушениям).

• Сепаратор: стальной штампованный (надёжность, устойчивость к ударным нагрузкам).

• Уплотнения: защитные металлические шайбы (2N, защита от крупных загрязнений, удержание смазки).

• Смазка: специальная (SE, оптимизирована для работы в широком температурном диапазоне).

• Класс точности: соответствует стандарту ISO P0 (стандартный класс).

• Динамическая грузоподъёмность: 133 кН.

• Статическая грузоподъёмность: 108 кН.

• Максимальная номинальная скорость: 3 800 об/мин (при использовании пластичной смазки).

• Диапазон рабочих температур: от −30∘C до +120∘C.

• Вес: 5,7 кг.

Принцип работы:

1. Восприятие радиальных и умеренных осевых нагрузок. Подшипник эффективно распределяет и передаёт радиальные нагрузки (динамическая грузоподъёмность — 133кН, статическая — 108кН), а также частично воспринимает осевые нагрузки в обоих направлениях.

2. Минимизация трения. Шарики катятся по высокоточным дорожкам колец с минимальным сопротивлением, что снижает нагрев узла, энергопотери и повышает КПД механизма.

3. Защита от загрязнений. Металлические защитные шайбы (2N) предотвращают попадание пыли, грязи, абразивов и влаги внутрь подшипника, продлевая его срок службы в запылённых и влажных условиях.

4. Удержание смазки. Защитные шайбы удерживают специальную смазку (SE) внутри подшипника, обеспечивая постоянное смазывание деталей и снижая износ даже в условиях длительной работы без обслуживания.

5. Стабильность при средних и высоких скоростях. Конструкция оптимизирована для работы на скоростях до 3 800 об/мин, что делает подшипник подходящим для широкого спектра промышленных механизмов.

Преимущества подшипника:

1. Высокая грузоподъёмность. Способен выдерживать значительные радиальные нагрузки (133 кН динамически, 108 кН статически) благодаря качественным материалам и продуманной конструкции.

2. Надёжная защита от загрязнений. Металлические шайбы (2N) эффективно защищают внутренние компоненты от пыли, грязи и влаги, позволяя использовать подшипник в агрессивных условиях без потери производительности.

3. Долговечность. Высококачественные материалы, точная обработка и специальная смазка (SE) снижают износ, продлевая срок службы подшипника на 30–40 % по сравнению с аналогами без защитных шайб в аналогичных условиях.

4. Готовность к эксплуатации. Подшипник поставляется со специальной смазкой на весь срок службы, что исключает необходимость дополнительной смазки в начальный период эксплуатации и сокращает затраты на обслуживание.

5. Универсальность применения. Подходит для широкого спектра механизмов — от тяжёлого промышленного оборудования до транспортных систем, благодаря сочетанию грузоподъёмности, защиты и надёжности.

Область применения:

1. Тяжёлое машиностроение. Прокатные станы, прессы, дробилки, мельницы — узлы с высокими радиальными нагрузками и вибрациями, работающие в условиях пыли, перепадов температур и ударных воздействий.

2. Энергетика. Электродвигатели, генераторы, турбины, насосы ТЭЦ — агрегаты с повышенными скоростями вращения и радиальными нагрузками, где важна надёжность и устойчивость к нагреву.

3. Горнодобывающая промышленность. Дробилки, конвейеры, экскаваторы, самосвалы — узлы, работающие в условиях сильной запылённости, влаги, перепадов температур и высоких динамических нагрузок.

4. Металлургия. Конвейеры, рольганги, печи, прокатные клети — механизмы, подверженные экстремальным температурным нагрузкам и ударным воздействиям.

5. Сельскохозяйственная техника. Комбайны, тракторы, сеялки, пресс‑подборщики — узлы трансмиссии и навесного оборудования, работающие в условиях пыли, влаги, перепадов температур и ударных нагрузок.